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异型管生产过程中非常常见的四种材料
生产异型管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是异型管生产的先决条件。对管坯质量提出了
严格的技术要求。管坯技术按相关标准执行，包括化学成分、断面形状、几何尺寸、内部组织
、械性等因素。据穿孔方、轧管方法及制管材质，异型管一般采用以下四种坯料：
（一）轧坯
一般为圆坯，生产中也经常使用。
（二）锻坯
用于穿孔性能较差的合金钢与高合金异型管的生产。
（三）连铸圆坯
连铸圆坯具有成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯发展的主流，也是管材实现连轧的首要条件。
（四）铸坯
主要有方锭坯，用于P.P.M轧制方式或压力穿孔等异型管加工方式。
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防止异型管转炉喷溅的六个方法
异型管转炉喷溅产生的原因有以下三个：（一）当渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，
CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。熔渣返干也会产生金属喷溅。可见，形
成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。
（二）熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本
原因。由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；当熔池温度
再度升高到一定程度，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气
体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。
（三）除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷
溅。在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大再加上熔渣中TFe含量较高
，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。此
时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅
。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢
渣。
本公司经营的异型管规格：椭圆管：12*25&mdash面包管5*60：D形管：36D.40D.43D.45D：扇形管：20扇形：25扇形：27扇形：28扇形：30扇形：40扇形：50扇形：56扇形：P型管梅花管40*60：六角管：不等边等边：20-165都能生产：非标方管9方-150方-非标扁方管：壁厚：镀锌异型管黑腿异型管0.45-8等
异形钢管是一种经济的断面型材，广泛应用于建筑.汽车.大型钢结构领域。据有关文献资料介绍，在发达中每年的异形材需求量占到钢材总量的5%特别是方矩形钢管在发达的建筑行业中用量已经和H型钢型成1：1的关系。在我国，异形钢管在建筑行业的成功应用已经得到认可。随着我国经济建设的高速发展，城市化进程的加快，异形钢管的前景将非常看好。目前国内异形钢管的生产方式仍然以冷弯成型焊接，冷拔为主。冷弯成型焊接法。
产品广泛应用于石油、化工、天然气、煤气、输水管道及电力、供热等大中型传输工程以及打桩建筑结构管等。
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